立式磁力管道泵

更新時(shí)間： 2025-01-09
產(chǎn)品型號： CQG型磁力傳動(dòng)管道泵
簡單描述
立式磁力管道泵是在ISG型立式管道泵的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)而成的新型立式結(jié)構(gòu)管道磁力泵，它繼承了ISG的優(yōu)點(diǎn)，又與磁力傳動(dòng)的*結(jié)合，達(dá)到了無泄漏輸送液體的要求。廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、國防等部門。

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詳細(xì)介紹

概述：
立式磁力管道泵是本單位在十多年設(shè)計(jì)制造臥式磁力泵經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上開發(fā)的一種新型管道泵，它既具有ISG型管道離心泵的特點(diǎn)、又具有磁力化工泵的優(yōu)點(diǎn)，是一代的無泄漏管道離心泵。

CQG管道磁力泵特點(diǎn)：
1、管道磁力泵進(jìn)行無泄漏運(yùn)轉(zhuǎn)，可輸送易燃、易爆、劇毒及腐蝕介質(zhì)
2、材質(zhì)優(yōu)良，泵體、葉輪、隔離套等過流部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造；
3、軸套采用高耐磨的碳化硅、碳化鎢，滑動(dòng)軸承采用碳石墨M106K，并設(shè)置了潤滑油槽，有效地保證泵的使用壽命；
4、立式安裝，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小；
5、立式磁力管道泵振動(dòng)小，噪音低，運(yùn)行特別平穩(wěn)；
6、泵的絕大多數(shù)零部件與CQB系列磁力泵互換，泵的性能與CQB系列相同；流量為3.2-100m 3 /h;揚(yáng)程為20-80m;功率為0.75-75Kw

結(jié)構(gòu)圖：

應(yīng)用：
立式磁力管道泵適用于石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)，是輸送易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送吸入壓力不大于0.2MPa，zui大工作壓力1.6MPa，溫度不超過100℃，密度不大于 1600kg/m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。

選型：

型號	流量	揚(yáng)程	效率	電機(jī)功率	汽蝕余量
型號	(m3/h)	(m)	(%)	(kw)	(m)
CQG25-110	4.0	15	27	0.75	2.3
CQG25-125	4.0	20	21	1.1	2.3
CQG25-160	4.0	32	17	2.2	2.3
CQG32-100	4.5	12.5	29	0.75	2.0
CQG32-125	4.5	20	29	1.1	2.3
CQG32-160	4.5	32	29	2.2	2.3
CQG32-200	4.5	50	17	4	2.0
CQG40-125	6.3	20	31	1.5	2.3
CQG40-160	6.3	32	25	3	2.3
CQG40-200	6.3	50	18	5.5	2.3
CQG40-250	6.3	80	13	11	2.3
CQG50-100	12.5	12.5	47	1.5	2.3
CQG50-125	12.5	20	43	2.2	2.3
CQG50-160	12.5	32	37	4	2.3
CQG50-200	12.5	50	31	7.5	2.3
CQG50-250	12.5	80	23	15	2.3
CQG65-100	25	12.5	54	2.2	2.5
CQG65-125	25	20	53	3	2.5
CQG65-160	25	32	48	5.5	2.5
CQG65-200	25	50	43	11	2.5
CQG65-250	25	80	35	18.5	2.5
CQG80-100	50	12.5	58	4	3.0
CQG80-125	50	20	57.5	7.5	3.0
CQG80-160	50	32	56	11	3.0
CQG80-200	50	50	52	18.5	3.0
CQG80-250	50	80	44	30	3.0
CQG100-100	100	12.5	61	7.5	4.5
CQG100-125	100	20	61	15	4.5
CQG100-160	100	32	61	18.5	4.5
CQG100-200	100	50	59	30	4.0
CQG100-250	100	80	54	45	4.0
CQG125-125	160	20	65	18.5	4.0
CQG125-160	160	32	63	30	4.0
CQG125-200	160	50	62	45	5.5
CQG125-250	160	80	60	75	5.0

故障分析：

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、水泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)水管漏氣 3、泵腔儲(chǔ)水不足 4、電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑 5、吸程太高 6、閥門沒有打開	1、調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向 2、杜絕漏氣 3、增加儲(chǔ)水量 4、調(diào)整電壓 5、降低泵安裝位置 6、校正或改變閥門
流量不足	1、吸入管徑大小或堵塞 2、葉輪流道阻塞 3、揚(yáng)程過高 4、轉(zhuǎn)速不夠	1、調(diào)換或清洗進(jìn)水管 2、清洗葉輪 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過低	1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低	1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
澡音太大	1、泵軸嚴(yán)重磨損 2、軸承嚴(yán)重磨損 3、外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、密封環(huán)與葉輪研磨 5、冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損	1、更換泵軸 2、更換軸承 3、拆除泵頭重新組裝 4、更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、更換滾動(dòng)軸承
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、更換Ｏ型密封圈

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